재생사의 품질은 페트병의 유래에서 시작됩니다. Haili는 순도와 안정성을 보장하기 위해 모든 반입-소비자 플라스틱 폐기물을 엄격하게 관리합니다.

• •검증된 게시물-소비자 PET병 소싱 네트워크
• •엄격한 공급업체 자격 및 감사 시스템
• •PVC, PP, PE, 혼합플라스틱에서 PET 분리
• •색상 구분(투명, 하늘색, 혼합 색상)
• •재활용이 불가능한 오염 물질(금속, 접착제, 라벨) 제거-
• •안정적인 자재 투입을 위한 지역별 소싱 관리

고급 선별 기술은 가공 전 높은 순도를 보장합니다.

• •재료 식별을 위한 광학 분류 시스템
• •수동 재{0}}검사 과정
• •금속 탐지 및 제거 시스템
• •PVC 오염 감지 제어
• •라벨 및 접착제 분리 공정
• •세척단계 전 불순물 제거 시스템

세탁은 최종 원사의 품질을 결정하는 핵심 요소입니다.

• •뜨거운 세탁과 찬 세탁 시스템
• •세척 효율성을 위해 알칼리 농도 조절
• •기름, 접착제, 라벨 잔여물 제거
• •다단계 정수 및 재활용 시스템-
• •배치별 청정도 표준 모니터링
• •잔류 오염 제어 시스템

세척 및 분쇄 후 PET 플레이크는 엄격한 균일성을 유지해야 합니다.

• •플레이크 크기 분포 제어
• •수분 함량 모니터링 시스템
• •컬러 그레이딩 분류 시스템
• •불순물 수준 검사
• •일괄{0}}간-일괄 일관성 제어
• •재-오염 방지를 위한 보관 조건 관리

rPET 칩은 분자 수준에서 최종 원사의 성능을 결정합니다.

• •고유 점도(IV) 값 제어 시스템
• •용융여과 정밀제어
• •폴리머 사슬 안정성 조절
• •열 안정성 테스트
• •성능 최적화를 위한 첨가 비율 제어
• •생산 배치 전반에 걸친 일관성 제어

이 단계에서는 폴리머 칩을 연속 필라멘트사로 변환합니다.

• •안정적인 용융 온도 제어 시스템
• •정밀한 압력 조절
• •방사구금 구멍 일관성 모니터링
• •냉각 공기 흐름 안정성 제어
• •원사 형성 균일성 제어
• •실시간-생산 모니터링 시스템

최종 원사의 품질은 글로벌 직물 요구 사항을 충족하도록 엄격하게 관리됩니다.

• •데니어(D) 일관성 제어
• •인장 강도 테스트
• •신장 안정성 제어
• •트위스트 균일성 관리
• •수축률 제어
• •수분 밸런스 조정
• •일괄 균일성 검사 시스템

Haili는 폐기물 병부터 완성된 원사까지 완벽한 공급망 투명성을 제공합니다.

• •PET병 원산지 추적 시스템
• •플레이크-대-칩-대-실 배치 연결
• •디지털 배치 번호 관리
• •생산일자 및 시설 추적성
• •GRS 체인-의-관리 규정 준수 시스템
• •품질기록 보관시스템

9. 실험실 테스트 및 품질 검증

Haili는 제품 성능을 검증하기 위해 전문적인 테스트 시스템을 운영하고 있습니다.

• •인장 강도 테스트
• •파단 테스트 시 신장
• •IV 가치 실험실 테스트
• •수분 함량 분석
• •색상 일관성 테스트(L*, b*)
• •기능성 성능 테스트(냉각/항균 원사)

10. 병-대-실 QC가 중요한 이유

순수 폴리에스테르 생산과 달리 재활용 폴리에스테르 품질은 다단계 변환 제어에 따라 달라집니다.- 각 단계에서 엄격한 QC가 없으면 재료 불일치가 쉽게 발생할 수 있습니다. Haili의 병-to-Yarn QC 시스템은 다음을 보장합니다.

• •안정적인 원료투입
• •통제된 재활용 변환
• •일관된 폴리머 구조
• •안정적인 원사 성능
• •완전한 공급망 추적성
• •글로벌 지속 가능성 표준 준수